真空钎焊的应用特点

    真空钎焊技术能够得到迅速的发展和应用，主要是因为它与其他焊接方法相比，具有一系列的优点：

    (1)在全部钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下(10^-2~10Pa范围)，不会出现氧化、增碳、脱碳及污染变质等现象，焊接接头的清洁度好、强度较高。

    (2)钎焊时，钎焊温度低于基体金属的熔点，对基材影响小，零件整体受热均匀,热应力小，可将变形量控制到最小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。

    (3)基体金属和钎料周围存在的低压，能够排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接头。

    (4)因不用钎焊剂，所以不会出现气孔、夹杂等缺陷，提高了基体金属的抗腐蚀性，避免污染，可以省掉焊接后清洗残余焊剂的工序，改善了劳动条件，对环境无污染。

    (5)可将零件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成。选择适当的钎焊工艺参数,还可将钎焊安排为最终工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。

    (6)可一次钎焊多道邻近的焊缝，或同炉钎焊多个组件，焊接效率高。

    (7)可钎焊的基本金属种类多，特别适宜钎焊铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适宜于钛、锆、铌、钼、钨、钽等同种或异种金属的钎焊连接。对于难熔金属的连接，真空钎焊是产生无疵接头的最佳方法之一。真空钎焊也适用于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料。

    (8)开阔了产品的设计途径。由于钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以钎焊带有狭窄沟槽、极小过渡台、盲孔的部件和封闭容器、形状复杂的零部件，并无需考虑由钎焊剂等引起的腐蚀、清洗、破坏等问题。

    但是，真空钎焊也不可避免地存在一些缺点：

    (1)在真空条件下金属易于挥发，因此对含易挥发元素的基本金属和钎料不宜使用真空钎焊。如确需使用，则应采用相应比较复杂的工艺措施。

    (2)真空钎焊对钎焊前零件表面粗糙度、装配质量、配合公差等的影响比较敏感，对工作环境要求高。

(慧朴科技，huiputech)