电镀前的研磨和抛光

    需要电镀的零件，除少数精密零件经过机械加工精工细作、表面平整光滑外，多数零件表面常常是粗糙的。我们管这种粗糙的待镀件称为毛坯。为了电镀后能获取光亮的表面，乃至达到镜面光亮度，首先就要用机械方法加以修饰。机械研磨和抛光是常用的修饰方法。钢铁零件电镀前一般只进行研磨，很少采用机械抛光；而铜或黄铜件在研磨后，常需再进行抛光，这样可获得亚镜面光亮的表面。有的不锈钢制品和黄铜制品，如不锈钢笔套和招牌铜字，机械研磨抛光后，对于不锈钢材质还要再进行电解抛光；招牌铜字则在钝化后再用有机涂料罩光，目的是防止其变色。这种不需进行电镀的工艺，也可获取光亮有特色的和能达到防护装饰的目的，其表面保色时间的长短则取决于涂料的质量。要求电镀后达到镜面光亮的零件，如表面粗糙度值大的，镀前需经研磨或研磨后再进行抛光。钢铁件中只要研磨得精细些通常不再抛光。铜件或铝件研磨后常需进行抛光，这是因为铜、铝件的表面硬度低，可抛得很光亮，而钢铁件硬度高，用布抛轮是难以进行有效抛光的。抛光工序也用来对非光亮的电镀层，如早期的非光亮镍镀层，通过机械抛光即可达到镜面光亮，也就是通过机械抛光可以使本来不光亮的电镀层达到镜面光亮。因此，研磨和抛光是装饰性电镀的重要工序。

    基体经研磨和抛光过的镀件，非但外观光亮美观，而且耐蚀性也会有较大提高。但抛光电镀层则会减薄电镀层，而且边角和凸出部位电镀层损耗更多，有的甚至会露底，这是一种不经济的办法。在以前无法获得全光亮电镀层的情况下，只好采用这种办法。现在由于电镀添加剂的发展，多数装饰性的电镀层不经机械抛光也能获得光亮的外表，需要进行机械抛光的电镀层已经为数不多了。获得光亮电镀层是电镀行业建设资源节约型社会的一种行之有效的体现。尤其是现在作为镀层金属的镍和铜的价格都非常昂贵，抛光造成的损耗是很可惜的。同时，电镀层不进行抛光，还能保证边角处的电镀层厚度，这对保证质量也是有利的。要使电镀层在电镀后就能获得镜面光亮，除镀液成分、操作条件和光亮剂的质量等因素外，镀件的研磨、抛光、除油、浸蚀等镀前处理也是不容忽视的，否则达不到预期效果。