真空炉的设计要求

    真空炉主要由炉体、真空系统、加热系统、电源、防爆系统、控制系统等组成。

    卧式真空炉的炉体端部开口，在水平方向进料和出料，加热室底部有支承炉料的底架。立式真空炉炉体在上端部或下端部开口，在水平方向装料和出料，在垂直方向进料，加热室底部有支承炉料的底架。

    在真空炉加热前，真空系统应能把炉室抽到预定的压力。在加热阶段，输入功率应能调节。在冷却阶段，炉料在加热室内应能在不同压力下和中性气体(包括惰性气体，下同)中冷却。

    所有处于加热室内部的材料应适应于设计规定的气氛、压力和温度。各种材料在工作温度下对真空炉自身不造成损坏。

    炉壳应采用双层水冷壁结构。炉壳内表面应光洁平滑。内壁可用抗氧化材料制成，也可用普通碳素钢,但应该抛光。

    除另有要求外，卧式炉的炉门可支承在炉壳的左侧而从右往左打开，也可采用其他结构。立式炉的炉门应能在水平方向滑动或旋开。炉门上应有玻璃观察窗。

    真空炉的加热区应围以绝热屏，绝热屏应为各种保温材料或金属屏。所用的材料应是耐热的，在工作中不下垂、开裂或剥离。

    炉床应采用其性能与真空炉工作条件相适应的材料制成。在真空炉的整个工作温度范围内，炉床应能承受最大装载量而不损坏或无明显变形。在炉壳体上应配备供测量炉温均匀性用的热电偶引出装置。

    水冷系统应能使炉壳的筒体、封头和炉门的表面温升不超过35℃。对局部超过并且操作人员易接近的部位应加以防护并加以警示。

    真空炉应能充入保护性气体，并配备必要的风机或气体喷嘴、控制阀及换热器等，用来使气体循环通过炉料和炉室，均匀地冷却炉料。

    真空炉的真空系统由真空泵、管道、阀门、冷阱、波纹管、控制系统、真空计等组成。系统中应装有自动阀门，以便在泵突然停止运转或发生停电时自动关闭，并将大气放入前级机械泵腔中，防止真空泵油逆流污染真空系统。

    炉温控制系统可以是磁性调压器或晶闸管型式，具有陡降的外特性，控制系统应能限制输入功率不超过所要求的最大值。

    真空炉应配备温度给定精度不低于0.1%，分辨率不低于1℃的微处理器数字显示式控温仪表。仪表应备有外接模拟发送端口，以便连接记录仪。

    真空炉应配备数字显示式真空仪表，其范围应从100000 Pa到极限压力。

    压力和温度记录仪表应当配备打印式或无纸式记录仪。

    真空炉应配备程序控制器，以供编程，并按所编程序自动地控制真空、加热和冷却的全过程。每台真空炉应能在加热时，在任何设定温度下通过充入保护性气体把炉室内压力提高到所要求的值。加热速率和时间应可调。控制系统应配备微处理器或可编程序控制器，以便在真空炉设计规定范围内有最大的控制灵活性。微处理器或可编程序控制器应具有不少于60个读写随机存取记忆程序段，程序可用键盘输入。

    除自动控制系统外，真空炉还应配有手动控制系统，以备试验时或紧急情况下使用。

    真空炉应配备落地式、在制造厂接好线(仪表可除外)的控制装置，用来安装仪表和控制元器件等。控制系统中至少应有两套熔断器或断路器：一套用于加热元件的供电，另一套用于泵、电动机和控制系统的供电。应有模拟屏以指示真空炉的运行情况。所有控制线缆都应该封装在电缆桥架盒内或镀锌金属穿线软管内，无法封装的线缆应该用绝缘材料绝缘并配有显著的警示标志。

    真空炉的充放气系统由管路、阀门、气压表等组成。真空炉的充放气系统应有两路，一路为自动，一路为手动。在突然断电时可通过手动向炉内充入保护性气体。

    真空炉应配备防爆系统，用来防止充气时炉内压力过高损坏炉子。

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